如何有效降低（dī）DIP後焊製程中的錫珠飛濺？

DIP後焊製程大致可分為手工焊接，自動（dòng）送錫焊台焊接（半自動（dòng）），自（zì）動焊錫機焊接三種（zhǒng）類型。相信大家在後焊製程中都遇到過錫珠飛濺（炸錫/錫爆）這種現（xiàn）象，本文主要（yào）介（jiè）紹DIP後焊（hàn）製程中錫珠飛濺的產生原因及有效（xiào）降低錫珠飛濺的方法。

一、錫珠飛（fēi）濺產生（shēng）的原因

  錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現象是指焊接作業時，焊錫絲（sī）瞬間接（jiē）觸到高（gāo）溫（wēn）的（de）烙鐵頭時（shí），會發出（chū）一種爆裂的聲音，同時（shí）會彈出一些光亮色澤的（de）小錫（xī）珠固（gù）體金屬，這就（jiù）是炸錫現象（xiàng）。產生這一現象的主要原因是由（yóu）於錫線的結（jié）構造成的，隻（zhī）有認（rèn）識到這一點（diǎn）才能真（zhēn）正的解決問題所在，錫線的結構是錫在外（wài）層，內層（céng）是空心的（如同自來水管道），錫線中間填滿助焊劑（鬆香），在焊接時、一旦焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭，裏麵的助（zhù）焊劑（鬆香）在高溫下迅速熔化，產生大（dà）量氣泡、急速膨脹，因為錫線管道是密封的，產生的大量氣泡引起高壓，當內部壓力大於管壁耐受壓力時、將焊錫炸（zhà）飛，從而形成錫爆。

 二、DIP後焊製（zhì）程中的三種（zhǒng）焊接類型（xíng）及有效降低錫珠飛濺（jiàn）的方法

    1、手工焊接前采用自動破錫機提前對焊錫絲進（jìn）行破錫處理後再使用。其原理就是在破錫機（jī）自動送（sòng）出錫線時利用經過特殊設計的圓形破錫刀片在錫（xī）線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使裏麵的助焊劑在烙鐵加熱（rè）時氣化，在錫線融化之前滲出一（yī）部分，從而達（dá）到降低錫珠飛濺的目的。但是破（pò）錫後的焊（hàn）錫絲需在24小時（shí）內使用完，否則（zé）焊錫絲的活性會大大降低（dī），從而影響焊（hàn）接效果。

    2、自動送錫焊台分為（wéi）普通型與破錫型兩種。破錫型自動送錫焊（hàn）台的原理和破錫機完全相同，也（yě）是（shì）在自動送出焊錫絲時利用經過特殊設計的圓形破（pò）錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊（hàn）接時就會使裏麵的助焊劑在烙鐵加熱時氣化（huà），在錫線融化之前滲出一部分，從而達到降低（dī）錫珠飛濺的目的。

    3、自動焊錫機降低錫珠飛濺的方法有以下兩種

       （1）錫絲預（yù）熱裝置：在送錫過（guò）程（chéng）中給錫絲進行100°C左右的預熱處（chù）理、再送到（dào）烙（lào）鐵頭最（zuì）前端焊接產品、可以減少焊錫絲焊接時溫度的急劇變化，從而達到降低錫珠飛（fēi）濺的目的。此外由於錫絲預熱裝置體積相對（duì）偏大，在設（shè）備（bèi）的現場使用過程中具有一定的（de）局限（xiàn）性，因此在自動焊錫機上使用此種送錫（xī）方式的較少。   

     （2）破錫型精（jīng）密送錫（xī）係統：在自動送錫的同（tóng）時、利用經過（guò）特殊設計的圓形破錫刀片在（zài）錫線上（shàng）打（dǎ）出一個個（gè）小孔，這樣就會使裏麵的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線融化之（zhī）前（qián）滲出一部分（fèn），從而（ér）達到降低錫珠飛濺的目的。此種方法是目前市場上應用最為廣泛的（de）主流技術。

     以上幾種方法（fǎ）能有效降低DIP後焊（hàn）製程（chéng）中的錫珠飛濺，但卻是無法完全（quán）消除掉的。同時也可以（yǐ）嚐試在滿足（zú）產品焊接要求的（de）前提下，盡量選（xuǎn）擇助焊劑（鬆香）含量相對低一點的焊錫絲使用，從而降低錫珠飛濺。另外針（zhēn）對某些產品也可以考慮設計治具遮蔽（bì）焊點之外的部分（fèn），這樣也同樣可以起到防（fáng）止錫珠飛濺汙染（rǎn）產品的目的。