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激光焊錫機（jī）與自動化烙鐵（tiě）焊錫機的優缺點比較

激光焊錫機與自動化烙鐵焊錫（xī）機的優缺點比較​
​         激光焊（hàn）錫與傳統焊錫方式最直觀的（de）區別就是非（fēi）接觸的焊接，傳統的接觸式烙鐵頭焊錫機焊接時，由於（yú）有壓力的（de）影響，烙鐵頭或多或少會給焊接工件（jiàn）刮傷損害，造成焊（hàn）點拉尖，在一些高端的傳輸（shū）領域，存在著傳輸（shū）風險。相比之（zhī）下非接觸式的激光焊接很好的（de）規避這些風險，不（bú）會對產品造成機械損傷更不會對焊接元器件產生（shēng）壓（yā）力，有效地防止（zhǐ）因為壓力對其期間產生的影（yǐng）響。

那麽除（chú）此之外，激光焊錫機（jī）與傳統自動化烙鐵（tiě）​焊錫機還有哪些差異呢？
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一（yī）、對工件及產品的適應性差異

     在傳統的（de）焊錫機應用中不難發現，當焊接一些表麵比較（jiào）複雜的工（gōng）件（jiàn）時，由於烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，工件表麵的元器件很容易與其發生幹涉。而激光（guāng）焊（hàn）錫送絲（sī）裝（zhuāng）置搭（dā）配激光加熱的特性（xìng）占用較小空間，相較於傳統焊錫機，不易發生幹涉現象。此（cǐ）外（wài），激光焊錫送絲（sī）裝置光斑大小可自（zì）動調節、可適應多種類（lèi）型的焊（hàn）點，這使得它具（jù）有一定加工（gōng）柔性可供隨時更換（huàn）產品，而傳統的焊錫機則需重新設（shè）計電烙鐵頭，更換產品麻煩。由（yóu）此，激光焊錫機對於工件的適應性更強。

二、對（duì）焊接元器件性質的影響差異

    傳統焊錫機（jī）對焊點焊接時是整板加熱，因此在焊接時要想使焊接位置（zhì）達到焊接需要的（de）溫度，需要對焊點持續（xù）加熱。這不僅耗（hào）費時間長，還會由於在加熱（rè）過程中將整板加熱而影（yǐng）響到部分存在熱敏元件（jiàn）的工件的性質，這（zhè）無疑是大家不願看到的。相對於傳統焊（hàn）錫機，因為在激光焊錫過程中激光隻對光斑所照射到的部分進（jìn）行加熱，局部溫度上升較（jiào）快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，這樣局部加熱的方式，使得能量集中、升（shēng）溫快，有效減小對焊點周（zhōu）圍器件的熱影響。

三、耗能耗（hào）材差異

       從節材方麵來看：在（zài）傳（chuán）統（tǒng）焊錫工藝中大都（dōu）使用烙鐵頭（tóu）提供所需能量，但隨著焊接的進行，逐漸老化（huà）的烙鐵頭使得焊錫溫度達不到焊接要求，再加上接觸式焊接（jiē）方式造（zào）成的烙鐵頭（tóu）磨損，使得烙鐵頭需（xū）要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。而激光焊接在以激（jī）光作為熱（rè）源的情況下，將含（hán）鉛或不含鉛的錫（xī）料熔入焊件的縫隙使其連接，無設備耗材從而減少生（shēng）產成本。
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四、節能方麵差異

      由於傳統焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢必造成很多熱量的無（wú）意義損耗，加大電能的（de）損耗；而（ér）激光焊接局部加熱產生熱量消耗較（jiào）小，且在非焊（hàn）接（jiē）時不會（huì）有熱量產生從而節省電能減少成本。


五、加工精度（dù）差異

       由於傳統烙鐵焊接本身工藝（yì）的限製和控製方式的製約，送絲及焊接精度有限；而激光焊錫控製係統很好的結合了（le）送（sòng）絲和激光器的控製，大大（dà）提升了送（sòng）絲控製的精度。

六、安全性能（néng）差異

     非接觸的（de）激光錫焊方式減少（shǎo）了鬆香的使用與助燃（rán）劑的殘留，這意味著產生（shēng）的有（yǒu）害煙塵、廢渣（zhā）、廢料大大減少；同時，激光焊接機的溫度（dù）控製係統能夠實時、精確地控製（zhì）焊點溫（wēn）度（dù）、防止燒（shāo）板，在大大降低了焊接工藝的調試難度，在實現焊接智能化的同（tóng）時，降低（dī）了對（duì）設備的損害與對操作人員的傷害。
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