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SMT錫(xī)膏激光焊錫膏固晶錫膏發幹問題原因分析之使用條件


SMT錫膏激光焊錫膏固晶錫膏發幹(gàn)問題原因分析一(使用條件)
     SMT錫(xī)膏激光焊錫膏固晶錫膏在使用過程中粘度(dù)上升、甚至發(fā)幹會引發諸多問題,如印刷不良、漏(lòu)印、下錫(xī)量減少、器件移位、飛片等,都會導致焊接良率大幅下降。造成錫膏(gāo)發幹的(de)可(kě)能(néng)因素很(hěn)多,大致可概括為使用條件原因和錫膏品質原因,但從本質上講,都是(shì)由於助焊劑與錫粉發生化學反(fǎn)應所引起(qǐ)。

. 使用條件: 
  1. 回溫:為了減緩(huǎn)助焊劑和錫粉的反應速度,延長保存時間,錫膏(gāo)通(tōng)常都需冷藏儲存。在(zài)使用前必須將錫膏置於室溫(wēn)進行回(huí)溫。一般來說500g裝的錫膏必須至少回溫2小時以上(shàng),以使錫膏的溫(wēn)度(dù)與環境溫度相同並禁止使用。回溫不足就打(dǎ)開密閉的罐蓋,會導致空氣中(zhōng)的水汽因為溫差(chà)而凝(níng)結並進入錫膏,從而引起發幹。 
  另外需要(yào)提醒的是,若使用錫膏自動攪拌機,則應縮(suō)短或取消回溫過程。自(zì)動攪拌機一(yī)般采用離心(xīn)式設計,高速旋轉會使錫膏(gāo)溫度上升(上升幅度取決於攪拌時間)。


  2. 環境溫度及濕度:推薦使(shǐ)用環境溫度為(wéi)20-25℃,相對濕度30%-60%。溫度過高會加快錫膏中溶劑的揮發速度及錫膏助焊劑與(yǔ)錫粉的反應速度(通常溫度每升高(gāo)10℃,化學反應速度約增加一倍),因此錫膏更易(yì)發幹(gàn);溫度(dù)過低又會影響(xiǎng)錫膏的粘度及流變性能,易發生印刷缺陷。同樣,濕度過高會使進入錫膏的水汽大大增加;濕度過低又會加(jiā)快錫膏中溶劑的揮發速率


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