蝕刻方式及蝕刻設備（bèi）的選擇

蝕刻方式的選擇
    金屬蝕刻的方法根據工件與溶液的接觸形（xíng）式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和浸泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇原則有以（yǐ）下兩種。
（1）生產量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精（jīng）度高，適合有一定批量的生（shēng）產（chǎn），生產易於實現自動化控（kòng）製，但設備投入大，同時也（yě）不適宜對異性工件及大型工件的蝕刻：浸泡式蝕刻設備投入小，蝕（shí）刻方（fāng）便，適用工件範圍（wéi）廣，但不適合（hé）於大批量的生產，同時浸泡式蝕刻較（jiào）噴（pēn）淋式速度慢，效率相對來說要低，生（shēng）產過程不易實現自動（dòng）化控製。
（2）工件形狀及大小：對於大型工件由於受設備的限製，采用（yòng）噴（pēn）淋式蝕（shí）刻難於進行，而浸泡式就不會受工件大小的影響（xiǎng）。工件形狀複雜，在噴淋時有些部位（wèi）會出現噴淋不到的情（qíng）況而影響蝕刻的正產進行，而浸泡式由於是將工（gōng）件整個浸泡在蝕刻液中，隻要保持蝕（shí）刻液（yè）和工件之間的動（dòng）態（tài），就（jiù）能保證異性工件的各（gè）個部（bù）位都能（néng）充滿蝕刻（kè）液並進行新（xīn）液與舊液的連續更換，使蝕（shí）刻（kè）能正常進行。
  對於不大的平麵（miàn）或者近（jìn）乎（hū）平麵的工件（jiàn）如果條件允（yǔn）許，采用噴淋式蝕刻不管是效率或者精度（dù）都優於浸泡式蝕刻，所以，對於批量大，工件（jiàn）大小適中（與設備有關）、形狀簡單的平麵形狀的工件以采用（yòng）噴淋（lín）式為首選；如（rú）果工件外形比較大難以采用蝕刻機，工（gōng）件形狀複雜，批量不大，這時（shí）以采用浸泡式為宜。
2.蝕刻設備的選擇
  不管采（cǎi）用什麽樣的（de）蝕刻方法，都少（shǎo）不了與之配套的蝕刻設備，對於噴淋式蝕刻，需要購買合適的蝕刻機（jī），蝕刻機傳輸式的蝕刻機也有非傳輸式噴（pēn）射蝕刻機，傳輸式蝕刻機適用於批（pī）量生產，非傳輸式噴射蝕刻（kè）機適用於中小規（guī）模的生產，這種類型的蝕刻機一般都難以自製（zhì），而（ér）必須去設備廠定做或者在設備（bèi）市場購買，蝕（shí）刻機選擇的原則主要由生產量決定，這裏所指的生產量是指可以預計一段時間內的平均日產量。
  如果采（cǎi）用浸泡式蝕刻（kè）就需要一定體積的蝕刻槽，蝕（shí）刻槽體的材料根據（jù）蝕刻液（yè）的（de）性（xìng）質而定，對於堿性蝕刻，大多采用不鏽鋼材料，並要注意有保（bǎo）溫裝置，對於酸性蝕刻體係，可采用（yòng）PP材質（zhì）製作，對於大型的蝕刻槽可以采用不鏽鋼加內襯軟PP材料製作。