化學蝕刻和（hé）金屬衝裁的比較

對於小而薄的零件，既可以化學蝕刻方（fāng）法進行加（jiā）工，也可（kě）以采用衝裁的方式加工對於這些零件的加工，化學方法和機械方（fāng）法（fǎ）都有其優勢及劣勢，因此掌握他們的特（tè）點在實際的應（yīng）用中選（xuǎn）擇正確的方式（shì）很有必要（yào）。
  從技術（shù）層麵（miàn）上看（kàn），化學蝕刻加工在很大程度上是對衝裁加工不足之處的彌補，當采用一般的模具（jù）衝裁時，零件尺寸越小，加工所遇到的困難就越大。而對於化學蝕刻加工（gōng），零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以（yǐ）做的更高，同時化學（xué）蝕刻加工還允許用舌片把各種零件組（zǔ）合起來，在一張整（zhěng）版上同時（shí）進行加工，這就大大（dà）簡化了操作及運輸問題（tí）。因此化學蝕刻（kè）加工（gōng）最適合厚度較薄，精度較高，生產（chǎn）量不大的產品，而傳統模具衝裁加工，更適合於材料較厚，精度較低，而生（shēng）產量又很大的產品。
  化學蝕刻加工準備周期短，設計圖紙完成後照相底板可以很快做好，同時圖紙根據（jù）需要隨時更改，這（zhè）對於產品設計階段零部（bù）件的製作時非常寶貴（guì）的，而在模具加工中，模具製作費（fèi）用較（jiào）高，同時周期較長，同時在製作模具（jù）時，圖紙要一次性設計（jì）完成，不可中途更（gèng）改，否則成本會更高。
  化學蝕刻加（jiā）工的零件不會有毛刺或因衝壓的原因發生（shēng）應力形變。而模具衝壓的（de）零件必須單件進行去（qù）毛刺處理，對於應力形（xíng）變的零件還需要通過熱處理（lǐ）的方法進（jìn）行消除
  但模具衝裁的另一個優點是化（huà）學蝕刻加工無法達到的，即零（líng）件的（de）外形確定好後，產品的立體形狀可以（yǐ）在同一道衝壓（yā）工序中完成衝孔，下料和成形等加工工序（xù），這是（shì）化學蝕刻加工所不可設想的，同時厚（hòu）度大於500um的材料及含鉻、錳以（yǐ）及鈦合金等，由於他們本身所固有的對常用化（huà）學腐蝕劑的耐蝕性，因而用化學方法難以進行蝕刻加工。模具衝裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之間都是可行的。