化學蝕刻（kè）和（hé）金屬衝裁的比較

對於小（xiǎo）而薄的零件，既可以化學蝕刻方法進行加工，也（yě）可以采用衝裁的方式加工對於這些零件的加工（gōng），化學方法和機械（xiè）方法都（dōu）有其優勢及劣勢，因此掌握他們的特點在實際的應用中選擇正確的方式（shì）很有必要。
  從技術層麵上看，化學蝕（shí）刻（kè）加工在很（hěn）大程度上是對衝裁加工不（bú）足之處的彌補，當采用一般的模具衝裁時，零件尺寸越（yuè）小，加工（gōng）所遇到的困難就越大。而對於化學蝕刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同（tóng）時化學蝕刻加工還允許用舌片把各種零件組合起來，在一張整版（bǎn）上（shàng）同時進行加工，這就大大簡化了操作及運輸問題。因此化學蝕刻加工最適合厚度（dù）較薄，精度較高，生產量不大的（de）產品，而傳統模具衝裁加工，更適合（hé）於材料較厚，精度較低，而生產量又很大的產品。
  化學蝕刻加工準備周期短（duǎn），設（shè）計圖紙完成後照相底（dǐ）板可以很快做好，同時圖紙根據需要隨時更改，這對於產品（pǐn）設計階段零部件的（de）製作時（shí）非常寶貴的，而在模具（jù）加工中，模具製作費用較高，同（tóng）時（shí）周期較長，同時在製作模具時（shí），圖紙要一次性設（shè）計完成（chéng），不可中途更改，否則成本會更高。
  化學（xué）蝕刻加工的零件不會有毛（máo）刺或因衝壓的原因發生應力形變。而模具衝壓的零件（jiàn）必須單件進行去毛刺處理，對於應力形變的零件還需（xū）要通過熱處理（lǐ）的方法進行消除
  但模具衝裁的另一個優點（diǎn）是化學蝕刻加工無法達到的，即零（líng）件的外形確定好後，產品（pǐn）的立體形狀可以在同一道衝壓工序中完成衝孔，下料和成形等（děng）加（jiā）工工序，這是化學蝕刻加工所不（bú）可（kě）設想的，同時厚度大於500um的材料及（jí）含鉻、錳以及鈦合金等，由於他們（men）本身所固有的對（duì）常用化學腐蝕劑的耐蝕（shí）性，因而用化學方（fāng）法難（nán）以進行蝕刻加工。模具衝裁材（cái）料厚度在0.05mm-9.5mm之間都是可行（háng）的。