蝕刻液中(zhōng)NaOH濃度對金屬蝕刻加工速度影響(xiǎng)|蝕刻工藝
蝕刻工藝中(zhōng)溶液的配比是加工(gōng)產品的重要因素,一般(bān)來(lái)說除了水和(hé)堿性/酸性蝕刻液原料外,還會添加一些其他的原料來控製蝕刻效果,比如(rú)就會添加NaOH,那麽(me)蝕刻(kè)液中NaOH濃(nóng)度對(duì)金屬蝕刻加工速度有什麽影響呢?作為一家專業的蝕刻加工廠家,今天91污视频在线观看就為大家簡單的介紹一(yī)下。
在蝕(shí)刻液中NaOH的作用是為了增加與工件的蝕刻(kè)反應速率,一般來說在蝕刻溫度不變的(de)情況下,增加(jiā)NaOH濃度,蝕刻加工速度會加快。但(dàn)需要注意的是,在實際生產中也不能無限製地增加NaOH濃(nóng)度,原因是:
a 、 太高的(de)NaOH濃度稠度,會影響蝕(shí)刻加工反應的進程,同時也(yě)對抗蝕層的要求也高;
b 、 NaOH濃度太高將使成本投入增大,零件帶出量增大,不利於進行低成本的加工;
c 、 過快(kuài)的蝕刻速度會造成工件表麵(miàn)粗糙度增大。NaOH濃度一般最好控製在80g/L-120g/L為宜(yí),隻有在特別需要情況下(xià)才會使用更高濃度(dù)的NaOH蝕刻液。
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