三通是用於管道分支處的一種管件。對（duì）於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形（xíng）兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬（shǔ）材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程（chéng）是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積（jī）變小而壓力升高，當達到三通支管脹出（chū）所需要的壓（yā）力時，金屬材料在側缸（gāng）和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓（yā）脹形（xíng）工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有（yǒu）增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需（xū）的設備噸位較大，國（guó）內（nèi）主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁（bì）厚（hòu）三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合（hé）金鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng），包括一些（xiē）有色金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦（tài）等。

熱壓成形

三通熱壓成（chéng）形是將大（dà）於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸支管的衝模；在壓（yā）力的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在徑（jìng）向壓（yā）縮的過程中金屬向支管（guǎn）方（fāng）向流動並在（zài）衝（chōng）模的拉伸下形成支管。整（zhěng）個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的（de）是，熱（rè）壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以（yǐ）也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備（bèi）噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁（bì）偏厚的三通，通常采用這種成形（xíng）工藝。