三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通（tōng）來講，通常所采用的（de）工藝有液壓脹形和熱壓成形（xíng）兩種 [1]  。

液壓脹形（xíng）

三通的液壓脹形是通過金屬（shǔ）材（cái）料的軸向補償（cháng）脹出支管（guǎn）的一種成形工藝。其過程是采用（yòng）專用液（yè）壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積（jī）變小（xiǎo）而壓力（lì）升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料（liào）在側缸和管坯內液體壓力的（de）雙重作（zuò）用下（xià）沿模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三（sān）通（tōng）的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有（yǒu）增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需（xū）的設備噸位較大（dà），國（guó）內主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚三（sān）通的製造（zào）。其（qí）適用的（de）成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼（gāng），包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓（yā）成形（xíng）是將大於三通（tōng）直徑的管（guǎn）坯，壓扁約（yuē）至三通直徑的尺（chǐ）寸（cùn），在拉伸支管（guǎn）的部位開（kāi）一個孔；管坯經加（jiā）熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模（mó）的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過（guò）程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是（shì）由管坯的徑向運動進行補償的（de），所以（yǐ）也稱為徑（jìng）向補償工（gōng）藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所（suǒ）需要的設備噸位降低。熱壓（yā）三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直徑和管壁（bì）偏厚的三通，通（tōng）常采用這種成形工藝。