蝕（shí）刻方式及蝕刻設備的（de）選擇

蝕刻方式的選擇
    金屬蝕刻的方法根據工件與溶液的接觸形式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和浸泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇原則有以下兩種。
（1）生產量：噴淋（lín）式蝕（shí）刻效率高、速度快、精度高，適合（hé）有一定批量的生產，生（shēng）產易於實現自動化控製，但設備投入大（dà），同時也不適宜對異性工件及（jí）大型工件（jiàn）的蝕刻（kè）：浸泡（pào）式蝕刻設備投入小，蝕刻方便，適用工件範圍廣，但不適合於大批量的生產，同時浸泡式蝕刻較噴（pēn）淋式速度慢，效率相對（duì）來說要低，生產過程不易（yì）實現自動化控製。
（2）工（gōng）件形狀及大小：對於大型工件由於受設備（bèi）的限製，采用噴淋式蝕刻難於進行（háng），而浸（jìn）泡式就不會受工件大小的影（yǐng）響。工件形狀複雜，在噴淋時有些部位會出現噴淋不到的情況而影響蝕刻的正產進行，而浸（jìn）泡式由於是將工件（jiàn）整個浸泡在蝕刻（kè）液中，隻要保持蝕刻液和工件（jiàn）之間的（de）動態，就（jiù）能保證異性工（gōng）件的各個部位都（dōu）能充滿蝕刻液並（bìng）進行（háng）新液與（yǔ）舊（jiù）液（yè）的（de）連續更換，使（shǐ）蝕刻能正常進行。
  對於不大的平（píng）麵或（huò）者近乎平（píng）麵的（de）工件如果條件允（yǔn）許，采用（yòng）噴（pēn）淋式蝕刻不管是效率或者精度都優於浸（jìn）泡式蝕刻，所以，對於批量大，工件大小適中（與設（shè）備（bèi）有關）、形狀簡單的平麵形狀的工件（jiàn）以（yǐ）采（cǎi）用噴（pēn）淋式為首選；如果工件外形比較大難以采（cǎi）用蝕（shí）刻機，工件形狀複雜，批量不大（dà），這（zhè）時以采用浸泡式為宜。
2.蝕刻（kè）設備的選擇
  不管采用什麽樣的蝕刻方法，都（dōu）少不了與之配套的蝕刻設備，對於噴淋式蝕刻，需要購（gòu）買合適的蝕（shí）刻機，蝕刻機傳輸式（shì）的蝕刻機也有非傳輸（shū）式噴射蝕刻機，傳輸式蝕刻機適用於批量生產，非傳輸式噴（pēn）射蝕刻機適用於中小規模的（de）生產，這種類型的蝕刻機（jī）一般都難以自（zì）製（zhì），而必須去設備（bèi）廠定（dìng）做或者在設備市場（chǎng）購買，蝕刻機（jī）選擇的原則主要由生產（chǎn）量決定，這裏所指（zhǐ）的生產量（liàng）是指可以預計一段時（shí）間內的平均日產量。
  如果采用浸泡（pào）式蝕刻就需要一定體積的（de）蝕刻槽，蝕刻槽體的材料根據蝕刻液的性質而定（dìng），對於堿性蝕刻，大多采用不鏽鋼材料，並要注意有保溫裝（zhuāng）置（zhì），對於酸性蝕刻體係，可采用（yòng）PP材質製作，對於大型的蝕刻槽可以采用（yòng）不鏽鋼加（jiā）內（nèi）襯軟PP材料製作。