蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法
在每一步加工作業中,若管控不到位均(jun1)有可能造成最(zuì)終蝕刻加工的質量,今天91污视频在线观看就講一下在蝕刻加工中出(chū)現不良的原因與解決方法。
1.產生(shēng)原因:蝕刻表麵有殘留防蝕材料或殘渣。
解決(jué)方法:蝕刻加工前應仔細清除殘留的防蝕(shí)材(cái)料,工件在(zài)轉運或操作過程(chéng)中(zhōng)不要觸摸蝕刻表麵,防止二次汙染。
2.產生原因:原材料質量不夠,有缺陷。
解決方法:做好材料入廠檢測(cè),采購優質(zhì)原材料。
不良情(qíng)況二:產品表麵蝕坑:
1.產生原因:原材料(liào)質量不高,有針孔、麻點(diǎn)、氣孔等等。解決(jué)方法:做好材料入廠檢(jiǎn)測,采購優(yōu)質原材料。
不良情況三:氣流蝕溝:
1.產(chǎn)生原因:蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當。解決方法:改善裝掛(guà)方式。
2.產生原因:蝕刻速率太快。
解決方法:降(jiàng)低蝕(shí)刻溫度以及減少蝕刻液的(de)濃度減少蝕刻(kè)速率。
不良情況四:產品出現(xiàn)漏蝕:
1.產生原(yuán)因:防蝕材料質量不合格,導(dǎo)致在蝕刻過程中脫落,引起漏蝕。解決方法:使用合格材料,做好供應商管控。
2.產生原因:預處理工作不(bú)到位,產品(pǐn)上有灰塵油汙(wū)等(děng)。
解決辦法(fǎ):加強預處理管控,規範員工(gōng)作(zuò)業操作與無塵車間(jiān)等級。
3.產生原因:蝕刻前防蝕(shí)層碰傷。
解決方法:加強質檢,規範操作避免人為損傷防蝕層。
4.產生原因:防蝕層(céng)有(yǒu)夾(jiá)雜物(wù)。
解(jiě)決方法:車間要(yào)幹淨,防蝕材料做好過濾(lǜ)。
5.產(chǎn)生原因:防蝕層起泡(pào),有氣孔,針孔。
解決方法(fǎ):提高防蝕層質量。
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